你對導(dǎo)致包裝印刷色差的因素了解多少？

　　隨著消費(fèi)水平的不斷提高，昆山紙箱對產(chǎn)品的包裝要求也越來越嚴(yán)格。就瓦楞紙包裝而言，印刷工藝是瓦楞紙包裝生產(chǎn)的重要組成部分，在印刷過程中不可避免地會遇到印刷色差等相關(guān)質(zhì)量事故。印刷色差的因素有哪些？為您分享如下。

　　1、印刷墨水的穩(wěn)定性

　　穩(wěn)定的印刷質(zhì)量是控制印刷色差的關(guān)鍵因素。如果印刷質(zhì)量發(fā)生變化，印刷效果會有很大的不同。特別是為了體現(xiàn)品牌的獨(dú)特性，增加防偽性，一些客戶會使用專色印刷，專色印刷的混合需要準(zhǔn)確，以確保印刷的色調(diào)穩(wěn)定，這就要求現(xiàn)場調(diào)整人員對技術(shù)有更高的要求。此外，在印刷墨水時會出現(xiàn)揮發(fā)站變大的問題，這也會對印刷色差產(chǎn)生一定的影響。因此，現(xiàn)場工作人員不僅要控制對比度，還要注意印刷過程中的印刷粘度變化。

　　2、印刷版本的著墨性能

　　印刷品的著墨性能，尤其是長時間磨損后的著墨性能。雖然現(xiàn)在的版本工藝有所進(jìn)步，在一定程度上減少了印刷色差的問題，但是印刷品的著墨性能會隨著時間的推移而降低，從而導(dǎo)致印刷淺、墨層飽和等問題。如果這樣的問題只是簡單的增加印刷壓力，根本解決不了問題，反而會導(dǎo)致版本的進(jìn)一步磨損和印刷色差的增加，也可能降低包裝產(chǎn)品的整體抗壓強(qiáng)度。

　　3、控制印刷壓力和速度

　　印刷速度和印刷壓力的均勻性會使印刷顏色產(chǎn)生不同的效果。一方面，當(dāng)印刷速度加快時，墨水量會增加，墨水層會變厚，相應(yīng)的顏色會增加；相反，當(dāng)印刷速度降低時，墨水量會減少，墨水層會變薄，印刷會變輕，導(dǎo)致墨水量難以達(dá)到飽和度。另一方面，如果印刷壓力過大，墨水量小，就會造成印刷空洞；但如果壓力過小，墨輥間隙變大，墨水量過大，墨水層會變厚，色調(diào)會變重，尤其是在網(wǎng)點(diǎn)印刷中，容易造成糊版等現(xiàn)象。因此，需要保證印刷的穩(wěn)定性。