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你對造成包裝印刷色差的因素了解多少?
隨著消費水平的不斷提高,昆山紙箱對產品的包裝要求也越來越嚴格。就瓦楞紙包裝而言,印刷過程是瓦楞紙包裝生產的重要環節,在印刷過程中不可避免地會遇到印刷色差等相關質量事故,那么造成印刷色差的因素是什么呢?
1、印墨的穩定性
穩定的印刷油墨質量是控制印刷色差的關鍵因素。如果印刷油墨的質量發生變化,會導致印刷效果的巨大差異,特別是一些客戶為了反映品牌的獨特性,增加防偽,會使用特色印刷油墨,特色印刷油墨的部署需要準確,以確保印刷油墨的色調穩定性,這就要求現場油墨人員的技術要求較高。此外,印刷油墨會有揮發站增加的問題,這也會對印刷色差產生一定的影響,所以現場工作人員除了控制對比度外,還要注意印刷油墨粘度在印刷過程中的變化。
2、印版的著墨性能
印版的著墨性能,尤其是長時間磨損后的著墨性能。雖然目前的版材工藝有所進步,在一定程度上降低了印刷色差的問題,但經過長時間的磨損,印版的著墨性能也會降低,導致印刷淺、墨層飽和等問題。如果只是簡單地增加印刷壓力,問題就不能從根本上解決。相反,它會導致版材的進一步磨損和印刷色差的增加,也可能降低包裝產品的整體抗壓強度。
3、控制印刷壓力和速度
印刷速度和印刷壓力的均勻性會使印刷顏色產生不同的效果。一方面,當印刷速度加快時,油墨量會增加,油墨層會變厚,相應的顏色會增加;相反,當印刷速度降低時,油墨量減少,油墨層變薄,印刷變輕,使油墨量難以達到飽和度。另一方面,如果印刷壓力過大,油墨量小,會造成印刷虛擬;如果壓力太小,油墨輥間隙變大,油墨過多會導致油墨層變厚,色相變重,特別是在網絡印刷中。因此,為了確保印刷效果的穩定性,我們需要控制印刷速度和印刷壓力。