紙箱紙的常見原紙品種有:紙箱紙板、掛面紙、牛皮紙、茶紙、白板紙和單面白板紙。由于每種原紙的復制材料和造紙工藝的不同，上述原紙的物理化學指標、表面性能和印刷適度存在較大差異。以下是關于上述紙制品給瓦楞紙板水墨印刷啟動過程帶來的問題。

　　低克度原紙造成的問題一、

　　用低克度原紙制作瓦楞紙板紙時，瓦楞紙板表面會出現瓦楞痕跡的問題。容易造成波紋和波紋較低的凹痕無法印刷所需的圖形內容。對于波紋造成的瓦楞紙板表面不平整，應選擇彈性較好的柔性樹脂版進行印刷，以克服印刷不清晰、漏底的缺陷。特別是低克度紙生產的A型瓦楞紙板，通過印刷機印刷，會大大損害瓦楞紙板的平壓強度。此外，瓦楞紙板經過印刷輥和壓印輥后，其側壓強度也會受到很大損害。

　　如果瓦楞紙板表面的紙克度相差太大，很容易導致瓦楞紙板生產的瓦楞紙板翹曲。翹曲紙板的印刷會導致套印不準確，印刷開槽規則。因此，翹曲紙板應在印刷前壓平，或在搖蓋線上反向拆卸后印刷。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板，很容易導致規則。還會導致瓦楞紙板厚度下降。

　　第二，不同原紙表面粗糙帶來的問題

　　在表面粗糙、結構疏松的紙張上印刷，其墨水滲透性大，印刷墨水干燥快，而在表面光滑度高、纖維密實堅韌的紙張上印刷墨水的干燥速度慢。因此，在相對粗糙的紙張上，應增加墨水的施加量，在表面光滑的紙張上減少墨水的施加量。在沒有膠水的紙張上印刷墨水干燥快，而在膠水的紙張上印刷墨水干燥慢，但印刷圖案的再現性好。比如涂布白板紙的吸墨性比紙箱紙板、茶板紙小，墨水干燥慢，光滑度比紙箱紙、掛面紙、茶板紙高，所以在上面印刷細小網點。

　　原紙吸收差異帶來的問題

　　由于造紙原料的差異和原紙涂膠、壓光、涂布的差異，吸收性能不同。比如在單面涂白板紙和牛皮卡上疊印時，由于吸收性能小，墨水的干燥速度較慢，需要降低前面墨水的粘度，提高后面墨水的粘度。并將線條、文字和小圖案放在色彩印刷上，將整個版本放在后一個色彩印刷上，可以提高疊印效果。此外，將深色印刷放在前面，將淺色印刷放在后面，可以掩蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印的準確性和淺色覆蓋規則。

　　不同的原紙表面涂膠條件也會影響墨水的吸收。涂膠量小的紙吸墨量多，涂膠量大的紙吸墨量少。因此，每個墨輥之間的間隙應根據紙張的涂膠條件進行調整，即減小每個墨輥之間的間隙，以控制印刷版本的涂墨量。可以看出，原紙進廠時要檢測原紙的吸收性能，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數，方便他們配墨調整設備。并根據不同原紙的吸收狀態調整墨水的粘度和PH值。

　　原紙表面顏色差異帶來的問題

　　箱紙板、掛面紙、茶板紙、白板紙的色差很大。即使同一批白板紙或單面涂層白板紙經過瓦楞紙板線加工，由于生產速度不同，白板紙的受熱條件也會發生變化，白度會下降或變灰變深;導致同一批產品的白度不同，用膠印機印刷后再貼面的白板紙白度保持良好。因此，在水墨機上印刷由白板紙經瓦楞紙線加工而成的瓦楞紙板時，選用的墨水比膠印機深，可以提高印刷圖案的對比度，顏色鮮艷。此外;即使使用同一個企業的同一個品種，不同批次的原紙產品也可能有不同的色調差異。例如，普通白板紙的白度在75%以上，涂有白板紙的白度在75%以上。但是不同批次的白板紙會出現一些偏藍，一些偏黃。為確保同一批產品顏色一致，應盡量使用同一批原紙印刷同一批產品。但是，當同一批原紙數量不足時，即使需要使用不同批次的原紙，也要考慮批次和批次之間的原紙色差，并標注不同批次原紙印刷的產品進行區分，以保證成型產品的顏色一致。

　　原紙含水量不同造成的問題

　　不同的原紙含水率會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸的準確性。因此，在瓦楞紙板線上生產瓦楞紙板時，應根據原紙的含水率調整原紙在各預熱器上的覆蓋面積和生產速度，將生產出來的瓦楞紙板的含水率控制在9%，以保證生產出來的瓦楞紙板的平整度、硬度和強度，否則在印刷開槽機后，瓦楞紙板的強度會受到很大的損害。但是瓦楞紙板太干，上印機通過導紙輥和壓線輪壓線時容易壓碎里面的紙，所以要嚴格控制瓦楞紙板的含水率。