高速輪轉凹版印刷的速度快、印刷紙路長，一旦出現故障，無論是停機調整或者是開機調整，造成的浪費都是驚人的。造成故障的原因是多方面的，其一，受油墨的物理和化學變化的影響；其二，受印版與刮墨刀的潤濕狀況以及印版深淺變化的影響；其三，受紙張表面物理化學性能以及靜電勻墨系統的影響；此外還受機臺人員操作和印刷環境因素變化的影響。

1、細小文字印版油墨轉移不良，出現明顯缺筆斷劃

那是夏季的一個晚上，天氣悶熱，車間的溫度和濕度很高，相對濕度接近百分之百。在交接班的過程中，突然斷紙而停機。接班機長接上紙后再開機，抽樣一看，黑版的細小文字墨色淺，缺筆斷劃嚴重。機長降低了機速，讓副手把黑版仔細擦一遍。提速后機長又抽取了幾張樣看了看還是不太滿意，原來細小文字全都“堵版”了。

一般來說黑版細小文字面積小，耗墨量也小，長時間不需要添加油墨。隨著油墨中溶劑的揮發油墨的溶解性變差，慢慢就堵版了。加上交班時停機時間太長，網穴中的油墨干涸了。蘸著溶劑擦版時，溶劑急劇揮發時帶走巨大的熱量，空氣中的水分冷凝到印版上，特別在環境溫度和濕度不理想的狀態下表現尤為明顯。油墨中摻有水分且-溶解能力變差，不得不把油墨全部打出來，用去污粉把印版徹底清理一次，并用干布把版清理干凈。重新調配油墨并在其中添加少量的醋酸丁脂，一開機后很快提速至一百米以上，黑版的細小文字正常了。

2、層次版印刷細小網點轉移不良

層次版印刷中細小網點油墨轉移是否正常是印刷成敗的關鍵。這是第二次印刷的產品，所用的紙張為230g/m2白卡紙。開機對版后提速印刷，機長抽樣發現青版細小網點丟失比較嚴重且白點子太多，調整軸墨黏度效果不明顯。機長先是對比一下所用的紙張，發現此次印刷用紙表面略顯粗糙，紙張粗糙度達到一定程度后，靜電勻墨也難將細小網穴中的油墨轉移到紙張上，于是高光部分白點較多。隨后機長又看了看青版的印刷機組，發現壓印輥不是靜電勻墨輥。接著又對整個靜電勻墨系統做了全面的檢查。發現毛刷已結塊了，有的位置的毛刷接觸不到靜電勻墨輥，于是他把毛刷卸下來清理，又檢查靜電發生器是否正常，更換了非靜電勻墨輥，更換了紙張。一切準備就緒，調整油墨黏度，再次開機后提速至一百米以上，細小網點轉移正常了，白點子也消失了。糖

3、套印好好的版怎么就突然“跑版”了

印刷套準穩定性依靠張力控制系統和光標跟蹤來維持。光標的印刷狀況對套印的穩定性影響很大。此外，印刷壓力、烘干溫度、環境溫度和濕度對套印的穩定性影響也很大。

這是一個夏季轉入秋季過渡段，白天還很熱，到了晚上天氣就比較涼快，加上一陣北風過后濕度大幅度降低。這一次機臺上印刷是寬幅80g/m2涂料紙，產品是啤酒標。多版位排版套印最細的部位只有半線(即為0.15mm左右)。交接后機長發現中間一組印刷機組跑版了，急忙調整套印偏差，結果沒有反應。機長檢查放卷張力、收卷張力以及印刷機組之間的張力，沒有發現張力異常。

后來檢查印刷樣張的光標時，發現中間有一個印刷機組的光標壓印不實，并且光標的前半部分有一半已干版，這樣讀出來的光標信號出現了錯誤，跟隨其后的光標依次出現了錯誤，這樣就跑版了。最后檢查了一下浮動輥的位置，發現浮動輥跑到了頂端，對輸入的套印偏差沒有反應。加上車間環境溫度和濕度發生了較大的變化，紙張伸縮率發生了變化，干燥適性也發生較大的變化，套印不準就很正常了。調節的方法有好幾種：首先調節油墨黏度保證光標印刷完整，然后依次調節各機組的烘干溫度，適當地調節印刷壓力和烘干溫度，地面適當灑一些水增加環境的濕度。讀光標正常后，調節套印偏差，適當調整印刷速度來適應紙張伸縮性要求，這樣套印就正常了。

4、中途換新版給調色帶來的困難

紙張表面有一些硬的顆粒，如果紙張經過清污處理不能把它排除，進入印刷機組時有時會把版壓壞，引起印版爆壓。這一次正好是一個紫紅色底子版已經印刷了50萬大張，換上新版后紫紅色底子版印刷色彩和原來相差較大，墨層厚且色相明顯偏深，調整油墨黏度也不起作用。這樣不得不請工藝師來調節油墨成分，通過改變油墨色濃度來調節印刷色相。一般加沖淡劑調整色濃度，微調加調色墨來調節紫紅墨中的黃相、品紅相、青相，調色墨可用金紅和深紅以及中黃。這樣工藝師需要重新調整油墨配方，原來調好的油墨全部重新調節，這令機長頭疼痛。除了當班產量受到影響外，重新對版產生的消耗，調色產生的消耗會大大上升。糖