紙箱包裝柔性版印刷技術使用具有彈性的感光樹脂版材，其圖文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、網紋輥傳墨的短墨路印刷方式，屬于凸版印刷工藝的一種。

　　重慶紙箱包裝柔印紙箱生產工藝也分為柔版直接印刷和預印刷兩種方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞紙板上進行印刷，目前在我國的紙箱印刷中應用很廣泛。

　　柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品質高的優點。寬幅柔印機的最大幅寬可達2.5m～2.8m，衛星式柔版印刷機組可同時印刷6色。柔印采用不同網線印刷表現圖案，可使網點細膩，色彩鮮艷，一致性強。另外，柔印方式是輕壓印刷，對瓦楞紙板的強度破壞性小。使用水性油墨印刷，價格較低且綠色環保，適合作為出口商品包裝的使用。該方式可聯動生產，印刷、開槽、壓痕等工序一次即可完成，與先膠印后裱合的加工方式相比效率較高。

　　但由于柔性版材受壓易變形，油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖案的高光部分網點易丟失或增大嚴重，在暗調部分，網點大約在85%左右就會并級為實地狀態，所能復制的階調范圍較窄，僅約為8%～85%，因此一些層次豐富的原稿就很難用柔性版呈現其豐富的層次和色彩。用柔印方式加工紙箱時，一般的生產速度是每分鐘100米-300米左右，盡管許多柔印機的速度可達到每分鐘600米，但是如果真的以這個速度進行紙箱印刷生產，會受到油墨配方和基材表面處理等多方面因素的影響而出現許多印刷故障。加之高速印刷過程中設備很難保持穩定，使多色套印精美圖案存在困難。這使得目前大多數柔版直接印刷的紙箱印刷質量處在中低檔狀態，印刷速度還有待提高。

　　柔版印刷技術的進步，水墨質量的提高會逐步改觀柔印速度問題。如封閉刮墨系統的采用能充分保證較少的油墨表層面積接觸網紋輥，菱形、六角形等有邊網穴能夠提供更好的油墨流動，在高速運轉的印刷機上,可較好地保持油墨系統的有效供墨。