紙箱包裝訂做對產品的環保要求

　　目前我國瓦楞紙箱的印刷方式多樣，主要有膠印，柔性版直接印刷，柔版或凹版預印刷，絲網印刷以及近年來剛剛興起的數字印刷方式。其中瓦楞紙箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷壓力、印刷效率等方面的優勢占據了紙箱印刷的主要市場。

　　每一種印刷方式都有其優缺點和適印范圍，要根據實際情況和紙箱產品的特點選擇合適的印刷工藝。膠印具有制版工藝簡單，成本低，速度快的優勢，是當今應用最為廣泛的間接印刷技術，在書報刊印刷，紙包裝印刷中一直占據主導地位。

　　其印版的圖文部分和空白部分幾乎在同一個平面上，印刷時先向印版供水，潤濕其空白部分，之后再涂布油墨，應用油水相斥的原理將油墨轉印到橡皮布上，再轉印至承印物，完成一個印刷過程。

　　膠印瓦楞紙箱印刷又分為膠印間接印刷和直接印刷兩種方式。間接印刷方式是先印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機復裱瓦楞。膠印產品加網線數可達兩百線/英寸，圖案精美，品質穩定，質量高。PS版制版容易，還可進行覆膜、上光等表面整飾工藝，在目前高檔銷售用包裝紙箱印刷中占了相當一部分比例。

    幾年來，紙箱在包裝市場上的需求，紙箱制造業轉型升級已經進入深水區，單一運輸功能逐步向銷售功能轉變，消費者的購買心理及審美觀念也不斷變化。

　　出口商品的不斷增長也迫使國內紙箱生產向國際化接軌，一方面印后加工要求越來越高，另一方面對產品的環保性能也提出了要求。

　　瓦棱紙箱擔負著商品運輸，商品展示和促銷的雙重任務。其色彩越來越鮮艷醒目，圖案印刷越來越精美，只有這樣才能吸引顧客的興趣，刺激購買欲望。

　　這要求瓦楞紙箱滿足強度的同時要具有優良的表面印刷質量，多色彩色印刷逐步成為今后紙箱印刷的發展方向。

　　膠印技術雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯動生產線，成品生產效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易產生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產的需要。

　　中國紙箱包裝產業也在日益激烈的國際競爭和不斷嚴苛的發展條件下一邊努力維持著制造業的國際地位，一邊艱苦奮斗邁向紙箱包裝制造業強國。