中國瓦楞紙箱行業的高速發展也源于改革開放之后。1978年，國內工業開始復蘇，瓦楞紙箱行業也開始發展起來。隨著國內經濟的快速發展，商品包裝的需求量逐漸加大，需求帶動發展，瓦楞紙箱廠不斷加大了資金投入，用以改造落后的生產設備，進而瓦楞紙箱質量不斷提高。1986年，瓦楞紙箱國家標準(GB/T6548-199)出臺，這個標準不僅對規劃瓦楞紙箱生產和保證瓦楞紙箱質量起到重要的作用，而且大大促進了瓦楞紙箱行業的大規模生產。2008年，中國紙包裝行業產值為3000億元，比2007年增長了12%，其中，瓦楞紙箱行業的增速高達16%，銷售量達到220億平方米[數據來源：《當前形勢下對我國瓦楞紙箱行業發展的思考》。 2009年，中國包裝行業繼續保持高速發展，工業總產值為3540億元，比2008年同比增長了18%左右。據中國包裝聯合會紙制品包裝委員會預測，2010年瓦楞紙箱行業肯定會有更好的發展，若能保持2009年的發展速度，2010年我國瓦楞紙箱行業總產值將趕超美國，躍居世界第一位。

　　瓦楞紙箱行業的整體繁榮，必然對其生產環節中的重要一環--瓦楞紙箱印刷成套設備產生影響，可以預測未來瓦楞紙箱印刷成套設備的市場規模將伴隨著瓦楞紙箱的持續發展而不斷擴大。

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光源：

     UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求穩定。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能確保涂料的固化速度小于0.5s。 紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工，因為涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數量。為了預防滲透現象，可先用紅外底在底層進行涂布，以避免上涂料時出現滲透現象。

油墨：

     需要注意涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠。

涂層厚度：

     上光涂層經過紫外光輻射后光引發劑被引發，會產生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基。這些單體基會通過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響上光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。

稀釋劑：

     上光油一般來說需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）。