紙塑分離機操作指南 

　　1、分離工藝要求：

　　水溫40-50度的溫水即可，分離前加入1%-3%的氫氧化鈉，這樣能提高分離效果和效率。

　　2、分離前按照說明書安裝設備并檢查分離機有無異常，接通電源。

　　先把分離機中加入溫水和化工藥品，水位加至罐體容積的2/3，啟動電機，當水流轉動起來后投入原料，設備第一次運轉時根據原料分離的難易程度確定分離時間，一般原料分離30-40分鐘即可完全分離，容易分離的20分鐘也可完全分離。紙塑分離機分離完畢后，取樣檢查分離效果，如果分離效果不理想，可以延長分離時間以達到滿意的分離效果。

　　3、紙塑分離機下有一個出漿氣動閥門（圓形），用于排出紙漿和水，安裝時需要用同等大小管道接到分離機圓筒體外再安裝氣動閥門。分離機上部有一個氣動排塑閥門（方形），安裝時根據場地要求確定氣動閥門的汽缸安裝在分離機左側或者右側，同時把方形出口其中的兩個角用氣焊割掉，安裝氣動閥門時需要用膠板作為中間墊層，防止水流出。 

　　4、分離出來的塑料通過排塑口排出，然后進入清洗池1和清洗池2用人工進行洗滌，洗滌后的水因為含有少量紙漿，需要進入1號池進行處理，把紙漿和水分開。

　　紙漿和水首先通過排漿口進入1號池，然后用紙漿泵把紙漿輸送到斜篩，用斜篩把紙漿纖維和水分離，分離出來的清水進入2號集水池，用于清洗池和紙塑分離機，使水循環利用。1.使用的原輔材料質量要有保證

　　2.投料時各種原輔材料計量要準確

　　3.盡可能使用好的水質

　　4.保證制作環境和場地的合適的溫度

　　5.保證適當的粘度

　　6.保證適當的濃度

　　7.成品粘合劑沒有沉淀物

　　8.成品粘合劑在存放和使用中粘度變化不大

　　9.保證生產過程中有良好的初粘性、滲透性

　　按照以上原則，在制作粘合劑時，嚴格按操作規程和工藝要求生產，同時考慮到各種因素的影響，以保證瓦楞紙板的粘合效果。

　　良好的粘合應是涂在波形瓦楞紙和面紙之間的粘合劑經過高溫烘烤迅速糊化后，紙和粘合劑牢固結合，經專用設備和附件將其剝離時，撕裂的應是紙的纖維，而不應是粘合劑脫開。

　　單面瓦楞機使用的粘合劑，在配制過程中，主要控制粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度。

固體含量是指淀粉、燒堿、生膠專用干燥劑、硼砂在粘合劑中的含量，主要是指淀粉的用量，淀粉的含量多，固體含量就高。在使用過程中調整好涂膠輥的間隙，就可以提高車速，增加產量，同時便于烘干。配制粘合劑的固體含量約占粘合劑總量的20%左右為宜。

糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度，當粘合劑的糊化溫度低時，在生產工藝中所消耗的熱量就少，因而可以提高車速。

　　粘度是指在生產使用過程中粘合劑的流動能力。我們要求粘合劑低粘度，實際就是為了在使用中有良好的流動性。可以提高初粘力。配制熟漿是控制粘合劑粘度的關鍵。一要嚴格控制攪拌時間，當攪拌時間不夠時，粘合劑的粘度不穩定；二要掌握好燒堿及其它原料的配比。只有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關系，才能制作出質量好的粘合劑，從而保證在生產工藝中良好的粘合。

　　在生產過程中，淀粉膠的粘度與溫度、燒堿用量成正比。在使用過程中，淀粉膠的粘度與溫度、攪拌速度成反比。為避免在使用過程中膠的粘度降低過快，盡量減少膠體循環及溫度的提高（如可將循環系統的齒輪泵改為氣泵，將大循環改為單循環）。