紙箱邊角易損壞，到底是什么原因導致的：

1、壓力不妥導致爆裂

1.1底板壓痕槽里有異物，導致模切時壓力劇增。在生產中這是一種導致爆裂常見的原因，也是具損壞性的原因。它會使暗線整體開裂，導致產品作廢。

1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因導致的爆裂首要會集在同一方向上的暗線上，是因為切刀或壓痕刀與木模板合作不嚴密，在壓力情況下發作偏斜。

1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質不匹配。依據模切工藝的要求，關于不同的紙張應選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，假如不相匹配，很簡單導致暗線爆裂。

2、模切版制造工藝導致的爆裂

2.1制造模切版時對鋼線方位處理不妥或鋼線切斷時留有毛刺。在模切中產品假如有外表處理過，比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會損害外表薄膜的拉升強度，在產品成型時薄膜不能受力，就會發作爆裂。

2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。因為接口處不平滑在模切時會出現撕裂現象。

2.3壓線刀的海綿墊方位不恰當時會出現壓線爆裂現象，壓線刀變形、損壞亦會形成壓線爆裂。

2.4刀模上的刀與線調配是否合理。特別是在設計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有用躲避，在成型時發作干與，使得該處受力過分會集，發作爆裂。

3、材料質量問題

3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現象較多出現在冬天，因為冬天氣候干冷，空氣中的相對濕度較低，會直接影響紙板的含水率，形成壓線后紙板有開裂現象，一般原紙的含水率控制在上限(8％-14％之間)；

3.2紙張覆膜資料雙向拉伸聚丙烯膜有纖細缺口，形成拉伸強度下降。覆膜是一種比較常見的紙張外表處理方法，其首要資料是BOPP薄膜，假如在模切前BOPP薄膜損害會形成在模切后彎折時BOPP薄膜不能受力導致爆裂。膜的爆裂只發作在薄膜層，跟著受力點的加俱會沿著爆裂方向而延伸，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙張無關，如膜未破紙張已裂與膜無關，紙張有問題。

3.3紙張紙向不對。在模切時，假如壓痕鋼線和紙張纖維方向筆直，將紙張纖維徑向損壞，則暗線簡單曲折，成型好，視點小；假如壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未受損壞，則暗線不易曲折，成型為圓角，視點大，關于紙張外層撐力大，簡單決裂。紙張的這種方向性對單張紙產品的模切影響不大，僅僅成型欠好，卻不簡單爆線，但關于卡裱卡產品就有較大的影響，假如處理欠好，不僅成型欠好，還簡單爆線，首要是平行紙紋的暗線在不同的方位爆線，而另一個方向不爆線。

3.4瓦楞裝備過高。原紙的耐破度和橫向環壓強度是影響因素之一。假如里紙耐折度過低也會簡單導致爆裂。

3.5模具運用時間過長。在模切中模切版長期運用后壓線刀會松動，導致在模切過程中壓線刀彈起，形成紙板壓線爆裂。因為膠墊的長期運用，膠墊凹凸不平形成壓線爆裂。