在冬季枯燥的氣候里，重慶紙箱出產爆線問題讓很多紙箱廠倍受困擾，爆線不只嚴峻影響紙箱品質，損耗率急劇攀升，而且還會延誤交期，使重慶紙箱包裝出產廠家帶來嚴峻的經濟損失。經過不斷探索，重慶紙箱生產廠家總結了一些從操控水分著手改進爆線的方法.

一、搞清楚：形成紙箱爆線的根本原因？

瓦楞紙板水分含量是影響紙箱爆線的要害因素

紙是一種親水性物質，吸水會變軟變韌，失水則變硬變脆。當紙板的水分含量偏低時，水分對瓦楞紙箱爆線的影響首要表現在兩個方面：

1.面里紙耐折性下降，紙板的挺度添加，包裝紙箱爆線的可能性添加

2.紙板芯平壓強度添加，面里紙耐性下降，在進行壓線時簡單損壞面里紙，形成紙箱爆線。

二、找方法：緩解爆線，操控水分是要害

堅持瓦楞紙板的水分含量，是操控紙板爆線的好方法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量操控在12～18％之間比較合理，印刷時水分含量應堅持在10～13％。因為受一些客觀條件約束，人們往往認為控

制水分不太簡單。在此，給咱們介紹幾個較為有用的方法：

1.對瓦楞紙板加工工藝進行調整

對瓦楞紙板加工工藝進行調整的傳統方法是有必定作用的。一般咱們能夠采取如下方法加以操控：

（1）制漿時適度調整漿糊的配方，添加漿糊中的水分含量。

（2）適量添加上糊量。有實踐證明恰當添加上糊量能夠有用進步紙板的水分含量，添加上糊量還可在必定程度上進步粘合作用。

（3）恰當削減原紙與預熱輪的觸摸面積，以免水分在預熱缸上過多蒸騰。

（4）削減紙板在熱板上的滯留時刻。經過堅持較高車速，削減熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等方法來防止紙板在經過熱板時的水分過多蒸騰。使用此方法時有必要留意確保紙板不脫坑。

2.紙板出產出來后應該堆積足夠的時刻再上機印刷

對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時刻水分改變的規律缺少知道是形成爆線的重要原因。

紙板從瓦線出來時，整體水分含量盡管比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。氣候枯燥時節，紙板剛從紙板線出產出來時面紙水分含量為8％左右，有的乃至低于6％，當紙板堆積4小時后，各層紙<的水分趨于平衡，面紙水分添加到9％以上。所以假設紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，因為此刻面紙水分很低，簡單導致壓線位爆裂。

改進方法：

1.紙板出產出來后應該堆積足夠的時刻，等各層紙的水分到達平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會發生微裂，爾后即便面、里紙水分添加，爆線問題也不可能防止。

2.假設交貨時刻太短，無法有充沛的時刻讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是直接也是有用的方法。濕水時可以防止波及印刷部位，不然會對印刷形成不良影響。假設條件許可，可利用廢舊實地版

制造一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即能夠對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質量.