重型紙箱制造商的現場質量控制。

紙箱在瓦楞曾經屬于運輸包裝隨著市場經濟的發展，瓦楞的紙箱也趨向于銷售包裝，因此對紙箱的布局和印刷提出了更高的要求。

在1995年之前，大多數紙箱廠使用膠印技術。目前，柔版印刷占據著非常重要的地位，因此如何提高柔版印刷的質量是一個非常重要的問題。我認為印刷質量主要取決于印刷色序、印前膠片、柔版制版和油墨。

一、印刷色序。

柔版印刷中，各種印版往往采用實地版，使用的水性油墨透明度一般都不是很好。所以在安排各種印版的套印順序時，一定要考慮套印后的顏色是否能滿足原稿的要求，達到良好的套印效果。它直接關系到印刷品的質量。

印刷色序主要是根據原稿設計和制版選擇的順序進行的。但是根據產品特點和工藝要求，也有頻繁的變化。一般柔版印刷中的色彩順序受以下情況支配。

1.第一次印刷，油墨遮蓋力強。一般先印淺色墨，再印深色墨。

2.套印的顏色有很多。當套印規則不是深色輪廓時，應先印深色輪廓。

3.當需要用暗的顏色覆蓋圖像輪廓的內邊緣以消除輪廓的毛口時，后必須套印較暗的顏色。但有時候這種深色是各種顏色的顏色配準法則。這時，一部分深色印刷可以作為各種顏色套印的規格。后，疊印深色輪廓。

4.圖片圖案的主色一般安排在后套印。

5.網點版和現場版同色，為滿足網點不糊版、現場版不做花的要求，網版和現場版應分開印刷。這樣就可以獨立調節印刷壓力，使用不同的油墨來保證印刷質量。

二、印版

印版的制膜主要是指原版和工藝要求。

1.印刷品不同的印刷色彩順序對膠片和柔印都有一定的影響。比如先印淺色，再印深色，把淺色深覆蓋。如果中心圓是黑色，外圓是黃如果先印黃再印黑色，印膠片的時候，黃是和原版一樣大小的實心圓，黑色版是和原版一樣大小的圓。黑色套印黃可以覆蓋黃顏色并顯示黑色。如果先印黑色再印黃，那么黃環的內徑應該比原件黃環的內徑小1 ~ 2 mm，黑色就是和原件一樣大小的環。也就是說，黃圓和黑圓之間有1 ~ 2 mm的重疊。這確保了黃和黑色的準確套印。

2.柔性版印刷經常涉及帶有點的圖案。隨著制版工藝的不斷改進和產品質量的逐步提高，為了滿足人們對色彩艷麗、清新、層次分明、外觀優雅的要求，對屏角的選擇也有了新的要求。主色屏角度大多為45度。就視覺效果而言，45度角排列的網點有一種動感美感，看著特別舒服。90度電纜角度緩慢，看起來不舒服。以15度或75度的點角排列的點的視覺效果介于兩者之間。所以帶點的圖案屏的角度盡量是45度，其次是15度或者75度。

3.大多數紙箱廠使用循環印刷進行樹脂印刷。印版貼在滾筒上，常用的柔性版厚度為3.94 mm，由于印版、掛膜等的厚度，印刷圖案沿滾筒圓周方向延伸，例如圓會變成橢圓形。因此，當輸出

瓦楞紙箱生產企業大多使用水性油墨，水性油墨的性能決定了瓦楞紙箱的印刷質量油墨的著色力是反映油墨分散性和油墨中顏料含量的標量項。一般來說，印刷細網產品時，油墨濃度應選擇較高的；印刷的現場產品可以具有較低的濃度。在高速、高壓、高溫條件下，濃度較高；相反，它可以更低。

油墨粘度是油墨在外力影響下產生的阻礙其分子運動的能力。也就是墨水內部分子的相互粘附。油墨的粘度與生產工藝和印刷產品的質量有很大關系。粘度過高，容易因圖文底子裸露導致油墨轉移不均勻、網點拉毛、花盤。粘度太小，容易造成油墨乳化、印版面積墨等現象。所以上述的點印和實地印刷要分開印刷，點印使用高濃度低粘度的油墨，保證網點清晰不糊版，一般粘度為18 ~ 25秒；現場版選用低濃度、高粘度的油墨，粘度為355秒，確保印刷不開花。