紙箱加工模切工藝的難題及對策大盤點。

模具切割是紙箱加工的關鍵步驟。如何保證模具切割的質量是印刷廠非常關注的問題。目前，紙箱印刷廠面臨的主要問題是更換時間長。印刷切割精度差。模具切割質量差。紙毛太多。連接點太多，太大。不規則的痕跡。生產速度慢，廢品率高。本文將逐一回答上述問題。

問題一:換版時間長。

更換前的準備工作應做好。以設備的中心線為基準，模具切割工具可以方便、準確地設置，包括全尺寸模具切割裝底模板等。同時，工具的機器外部預裝和機器上的微調也進一步減少了重復產品的調整時間。在良好的管理系統下，重復產品的更換時間，包括自動廢物清除，可在30分鐘內完成。

問題二:印切精度差。

目前，用戶對印刷品質量的要求越來越高，包裝盒的設計也越來越復雜。復雜的盒子類型也相應地提高了模具切割的質量和精度要求。為了保持±0.15mm的誤差范圍，必須使用合格的模具切割機，并注意調整步驟，特別是輸紙臺和紙張達到規定的時間。

問題3：模切質量差，紙毛多。

低質量的紙板，如再生紙板，使模具切割過程更加困難。為了達到更好的模具切割質量，操作人員必須探索正確的準備方法，特別是底部填充方法，并通過逐步增加壓力和區域壓力填充方法來保持模具切割刀的鋒利性。平衡刀板對于使用大量刀線的產品非常重要，這可以顯著減少壓力填充時間。此外，還需要根據不同產品的要求，如排版、紙板質量等，選擇不同硬度的膠帶。

問題四:連接點太多太大。

紙箱的最終用戶總是要求連接點更小，而制造商總是讓機器運行得更快，這增加了操作人員的難度。為了減少難度，連接點應在受力點用磨線機打，并在需要連接點的刀邊使用硬膠帶或軟木，以防止連接點斷裂，使連接點更小、更少。

問題五:痕跡不規則。

考慮到折疊糊盒的需要，紙盒必須有良好的壓痕線。更重要的是，當這些盒子在自動包裝機上運行時，打開的力必須穩定和一致。這樣，模切時選擇合適類型的痕跡是基本要素。根據紙張的厚度，選擇痕跡的高度和寬度，將合適的痕跡線粘在模切底板上，可以達到更高的質量，使盒子容易折疊。

問題6：生產速度慢。

許多紙箱印刷廠的模切機模切速度相對較低，如2000-3000張/小時，而一些印刷廠的模切機模切速度可高達7000-7500張/小時。使用現代自動模切機，操作人員很容易達到最高的生產速度。通過使用設備制造商推薦的工具來優化生產速度。此外，它還可以使產品達到高質量。

問題七:廢品率高。

大多數印刷廠的廢品率通常都很高。在模具切割調整開始時，廢物，可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運行過程中的廢物是由停機和紙張堵塞產生的。正確的調整和準確的工具準備可以降低廢物率。此外，人工清理也會提高廢物率，降低利潤率。