瓦楞紙板粘合粘合工藝常見問題總結。

漿糊質量在瓦楞紙板生產過程中的重要性得到了越來越多紙箱生產企業的認可。有些人把漿糊比作紙板生產線的血液是非常合適的。因為漿糊的質量直接影響紙板的質量和瓦楞紙板生產線的速度，對紙板的質量起著絕對的作用。因此，如何提高漿糊的質量，如何正確合理地使用漿糊是非常重要的。相關人員必須充分掌握漿糊的生產方法和原材料的比例，及時調整紙板粘接所需的糊溫度和粘度，以提高紙板的強度，減少損失，降低成本。

(1)制糊工藝及操作方法。

糊工藝及相關操作方法是首要任務。因為，提高糊的質量，正確合理地使用糊膠，是生產優質瓦楞紙板的保證。當然，對于糊工藝和相關操作，每個廠家都不同，有適合自己實際生產情況的方法。接下來，我們將介紹一種更理想的糊工藝。

1.載體

1).由于使用添加劑制糊時，載體的生產量僅占總量的20%-24%，因此載體罐攪拌器的葉片無法擊中罐內的材料，材料無法完全混合，影響效果。因此，應延長載體攪拌器軸的長度，使葉片延伸到材料中，或根據二次粘合劑的數量分次添加到主體中。但由于載體粘度大，測量不準確；

2).載體罐生產出廠的排放閥約為1.5`-2`，使排放速度過快，載體熟漿加入主體后難以充分混合。解決方案是在排放閥上安裝2`-1/2`，變徑束，使出口直徑小于15mm，并將排放時間控制在8-12分鐘左右；

3).根據載體熟漿的性質和生產方法，如果糊有結塊，放料過慢，應增加載體攪拌器的電機功能，改變攪拌器葉片的形狀。檢查載體罐的安裝穩定性。

2.主體

1).主攪拌機最好使用調速電機，調節轉速在每分鐘400~1400轉之間；

2)載體熟漿注入主體時，主攪拌器應處于攪拌狀態，轉速在每分鐘400-800轉之間；

3)載體熟漿注入主體后，繼續攪拌15分鐘N20分鐘，兩者必須充分混合均勻。

3.注入添加劑。

1).添加劑稱重后，容器的出口不能大于14mm，注入時間基本控制在5-10分鐘之間，注入添加劑時攪拌器必須攪拌；

2）添加劑注入主體后，加快攪拌速度，繼續攪拌10-20分鐘。20分鐘后，如果仍不能完全攪拌，則表現為糊狀果凍狀，則應視為攪拌強度過小，主電機必須更換。如果仍然不理想，則應修改攪拌器漿口十的形狀、角度和面積，以確保在沸騰狀態下添加劑與糊狀充分混合；

3).上機涂膠前必須用粘度計測試粘度。

4.其他

1).在攪拌不力的情況下，盡量延長攪拌時間以滿足粘度要求：

2).載體.主體注水量必須準確；

3).未使用的殘留膠（超過12小時）應注入儲罐或糊罐，攪拌5-10分鐘。最好加入40%的新鮮糊，攪拌均勻；

4).使用添加劑時，各工廠應根據企業情況和區域氣候、紙張緊密度、吸水率、含水率等調整制膠時間。材料比例，如夏季淀粉用量增加，冬季降低。

(2)實現淀粉粘合劑的最佳效率。

淀粉粘合劑具有粘結強度高、紙板挺度大、不吸濕、不軟、無腐蝕、無污染、使用成本低等優點，被越來越多的紙箱制造商所采用。但淀粉粘合劑的配置仍然會出現質量不穩定。最關鍵的過程是氧化程度。氧化過高，粘合劑粘度低，粘合強度差，容易導致紙板粘合不良。氧化不足，粘合劑粘度過高，不能在機器上使用。紙板干燥緩慢。儲存時間短。易于結皮和凝膠。因此，如何掌握氧化程度是粘合劑生產的關鍵過程。

淀粉在制備粘合劑之前必須進行改性。改性的目的是提高淀粉糊的粘合力和流動性。未經改性的淀粉在糊化后得到厚厚的漿糊。為了制備流動性好的膠水，必須對淀粉進行改性。改性方法包括酸轉化法、酶轉化法、糊精化法、醚化法、氧化法等。

在配置粘合劑的過程中，當底水溫度為攝氏度20度時，高錳酸鉀的用量應控制在0.4kg-0.5kg如果使用木薯淀粉，應適當減少。

（3）分析配置過程中可能出現的問題和原因。

影響淀粉糊膠在瓦楞工業中的消耗包括：

◆目前使用的工藝限制；

◆瓦楞紙板生產線速度范圍過廣；

◆作為加熱過程中的減震器，淀粉使用過多。淀粉過多可能導致的問題是：

◆紙板太軟，水分過多；

◆熱應力限制生產速度；

◆紙板粘接處分層；

◆洗衣板現象。