紙箱廠家對紙箱印刷中印跡不清和位置不準的問題進行了淺析！

大多數紙箱制造商都有一種印刷模具開槽機，具有整合印刷、分切和壓痕生產功能的功能。設備操作簡單方便，自動化程度相對較高，質量易于控制，在紙箱生產過程中起著一定的作用。但是，如果設備老化，機器使用調整不當，印刷過程中容易出現一些故障，現在我們對生產過程中遇到的常見印刷問題進行了分析。

紙箱廠家

版面圖文出現質量問題，如臟、糊版或局部圖文印跡不清。

質量故障是由機器壓印關聯部件不良引起的。

當印版輥軸頭、印版輥軸頭、傳動軸、齒輪和與印版相關的重要部件磨損時，在印版輥或印版輥的印刷過程中會發生跳動或滑動，由于壓力不穩定，導致印版表面與紙板接觸異常，導致紙板印刷表面出現漿糊版或局部圖形印刷不清晰的問題。通過仔細觀察和分析，找出故障的確切部分，采取相應的措施處理，修復磨損和松動的零件，消除故障。

質量故障是由墨輥不良引起的。

當墨輥軸頭松動、墨輥體彎曲、變形或表面損壞時，也會導致布局、粘貼版或局部圖形不清。為了消除故障現象，應確定原因，并采取相應措施進行處理，以保持墨輥與印版之間的均勻和合適的接觸條件。

質量故障是由于壓輥調節不當造成的。

如果壓力輥的位置過高或過低，導致與瓦楞紙板的接觸過緊或過松，也會出現骯臟的版本、糊版或局部文字印刷不清楚的情況。壓力輥應調整至適當位置，以適應壓力輥與輥之間的間隙和紙板的厚度，以確保印刷板的位置，避免發生故障。

質量故障是由于色序不當造成的。

如果在第一個色組印刷中安排布局滿滿的圖形和文本，當瓦楞紙板進入下一個色組機構印刷過程時，由于紙板第一個色組的印刷圖形和文本的著墨量大，干燥速度慢，很容易使印刷轉移造成布局污垢。為了防止這種缺陷的發生，建議在第一個色組印刷中安排小布局，并在后續的色組印刷中安排大布局，以避免印刷轉移造成的骯臟布局。

質量故障是由于印版厚度不均勻造成的。

當橡膠版的厚度不均勻時，印刷版的高度差就會出現。在高布局的地方很容易粘貼，在低布局的地方很容易出現不完整的油墨，導致痕跡不清晰。為了避免這種不良情況，可以用零星的方式將版本制作成幾個小塊（指為了節省橡膠版本而不制作橡膠版本，而不是制版芯）。應分別使用相同的版本，以確保其厚度差異相對較小。如果制備的橡膠版本存在厚度差異，則可以在當地薄印版的背面填充更多的粘合布層，以保持整個印版的厚度基本一致，并確保印刷壓力和布料的均勻性。

質量故障是由于瓦楞紙板厚度不均勻造成的。

如果在成型的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹痕，則凹痕的紙張表面也會出現不清楚的質量缺陷。因此，如果使用充分增加印刷壓力來彌補，很容易使文本和線條布局出現質量問題。為了避免布局粘貼，應將瓦楞紙板堆放。在處理過程中，應注意輕輕移動、輕輕放置和輕輕按壓（應控制堆放高度）。不要使用不良的生產習慣，如不良生產習慣。

質量問題，版面圖文印刷位置不準確或不穩定。